1 引 言
流量的*測(cè)量在節(jié)能降耗、經(jīng)濟(jì)核算、自動(dòng)控制等方面有著廣泛應(yīng)用。在中低流速流量測(cè)量中浮子流量計(jì)起著非常重要的作用。
目前國內(nèi)金屬管浮子流量計(jì)的引進(jìn)產(chǎn)品和國產(chǎn)產(chǎn)品中,理論上主要依據(jù)W.Miler 的研究成果[1],實(shí)際設(shè)計(jì)中又采用機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行流量計(jì)算,由此而存在三方面的不足,首先,理論上存在一定缺陷;其次,是機(jī)械結(jié)構(gòu)無法進(jìn)行流量的*計(jì)量;第三,必須根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的密度、工況條件及流量范圍進(jìn)行逐臺(tái)設(shè)計(jì)制造,給生產(chǎn)廠和使用部門帶來不便。
本文研制的金屬管浮子流量計(jì),在仔細(xì)研究國內(nèi)外浮子流量計(jì)流量理論公式后,應(yīng)用了大連理工大學(xué)李景鶴等推導(dǎo)的浮子流量計(jì)普遍流量方程[2],并設(shè)計(jì)出較好魯棒性的高精度電容角位移式傳感器,同時(shí)用計(jì)算機(jī)對(duì)信號(hào)進(jìn)行智能化處理,將被測(cè)介質(zhì)及工況參數(shù)等置入計(jì)算機(jī)中,自動(dòng)完成刻度換算,較好地解決了上述三方面問題。

2 計(jì)量原理與整機(jī)設(shè)計(jì)
2.1 計(jì)量原理
如圖1所示,浮子放于垂直的錐形管道中,隨著流體速度的變化而上下移動(dòng)。浮子受重力、浮力、迎流壓差阻力及粘性應(yīng)力的作用,當(dāng)浮子在垂直方向上合力為零時(shí)達(dá)到平衡狀態(tài),浮子處于某一穩(wěn)定的位置。當(dāng)來流速度變化時(shí),浮子向下與向上的作用力達(dá)到一個(gè)新的平衡狀態(tài),浮子又處于一個(gè)新的穩(wěn)定位置。
圖1 浮子流量計(jì)原理
在針對(duì)浮子流量計(jì)理論推導(dǎo)流量公式的分析過程中,本文既沒有采納早期的J.C.Whitwell 和D.S.Plumb 的理論推導(dǎo)成果[3],也沒有采納現(xiàn)今以W.Miler的研究成果[2]為代表的流量公式,因?yàn)閮烧叨际歉鶕?jù)經(jīng)典伯努力方程推導(dǎo)得到的浮子截流壓差與流體連續(xù)方程聯(lián)解,其中,Whitwell 和Plumb 未考慮工作浮子受力平衡關(guān)系,因此未獲得既反映流體特性又反映浮子特性的通用流量方程;Miller 雖然考慮了工作浮子受力平衡關(guān)系,但在聯(lián)解推導(dǎo)中忽略了浮子自身高度的影響,他推出的流量方程[2]與經(jīng)典類比推理法[4]導(dǎo)得的方程完全相同。為提高浮子流量計(jì)的測(cè)量精度,本文依照李景鶴等1994年推導(dǎo)出的浮子流量計(jì)普遍流量方程[1]設(shè)計(jì)出一定流量范圍的金屬管浮子流量計(jì),并通過第5部分的實(shí)際樣機(jī)標(biāo)定進(jìn)一步證實(shí)了該方程的科學(xué)性。該流量方程適用于氣體和液體的測(cè)量,式中 Δh--浮子節(jié)流幾何高度可見,幾何相似的浮子,β值相同。
分析(1) 式可知,對(duì)某一特定結(jié)構(gòu)的浮子流量計(jì),即錐管的錐度與浮子形狀一定,浮子的流量QV 與浮子高度h 之間為非線性關(guān)系。早期的浮子流量計(jì)用減小錐度的方法來降低二次項(xiàng)的影響,要達(dá)到一定的流量測(cè)量量程必需延長(zhǎng)錐管的長(zhǎng)度,從而導(dǎo)致加工困難及安裝不便,目前通行的金屬管浮子流量計(jì)總高度趨向于250mm,錐管高度為60~70mm,二次項(xiàng)引入的非線性已不可忽略,采用某種方法的非線性機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行流量運(yùn)算顯然不可能具有高精度的計(jì)算結(jié)果。本文用計(jì)算機(jī)計(jì)算流量,極大地提高了計(jì)算精度,同時(shí)提供良好的人機(jī)界面。
2.2 整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
電容角位移式金屬管浮子流量計(jì)測(cè)量原理圖示于圖2,由傳感器、轉(zhuǎn)換器、智能信號(hào)處理器三部分組成。由于浮子內(nèi)嵌磁鋼,當(dāng)浮子上下移動(dòng)時(shí),磁鋼同時(shí)上下移動(dòng),與錐管外一端嵌有小磁鋼的機(jī)械連桿機(jī)構(gòu)形成內(nèi)外磁鋼磁路耦合,內(nèi)磁鋼的運(yùn)動(dòng)將引起外磁鋼的位移,從而引起連桿轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度θ,將浮子直線位移轉(zhuǎn)換成角度的位移,本文利用電容角位移傳感器將角度的變化轉(zhuǎn)換為電容量值C 的變化,再經(jīng)信號(hào)處理電路將電容值的變化轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)Vout,*終使檢測(cè)電路的輸出信號(hào)幅值反映流體瞬時(shí)流量的大小。